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水性塗層膠塗層整理常見問題分析及對策

水性塗層膠塗層整理常見問題分析及對策

水性塗層膠塗層整理常見問題分析及對策

塗層加工是一項新穎的紡織品後整理技術。塗層即在紡織品表麵均勻“塗”以能形成薄膜的高分子化合物,使織物改變外觀、風格或賦予各種功能,以提高產品附加值。可用於塗層的高分子材料主要有:聚氯乙烯、橡膠、聚丙烯酸酯、聚氨酯、矽酮彈性體、聚四氟乙烯及各種改性材料。這些材料可以是溶劑型、水溶型或水分散型。由於水分散型的合成工藝技術不斷進步,近年來在應用上發展很快。與溶劑型材料相比,有操作簡便、清潔、無環境汙染、性能風格變化大、產品覆蓋麵寬等優點。受市場因素的影響,水分散型(水性)替代溶劑型已成定局。因此,如何有效地采用水性塗層整理劑,及時避免及解決各種問題已越來越重要。

1、常見問題分析及對策

1.1滲膠

同樣的漿料刮塗於不同的織物,往往會出現滲膠現象。

滲膠的原因:(1)基布組織過稀,導致承膠能力差;(2)基布未做防水或軋光等預處理。

解決辦法:(1)改變織物的組織結構;(2)加強織物的防水、軋光等處理,建議廠家防水後先軋光、再塗層。同樣的織物采用不同的漿料時,有滲膠和不滲膠的差異,問題在漿料的粘稠度上。添加增稠劑,調高漿料的粘度,一般都能解決。

1.2車路

引起車路的原因:(1)工作漿流平性差;(2)布麵帶雜,有線結;(3)刀口不平整。解決辦法:(1)改漿料或在原有漿料中添加流平劑;(2)清理布麵,預先燒毛或軋光;(3)換刀,要求刀具各工作表麵上不得有鏽斑、磨糊、氧化、崩刃(刃口上有毛刺)等缺陷,前、後刀麵上的表麵粗糙度0.8~1.25μm。表麵粗糙度值愈小,塗層的結合度愈好。此外,刀具表麵的清洗質量也十分重要。

1.3魚眼

出現魚眼的原因:(1)基布有織疵;(2)刀口太尖;(3)襯輥不幹淨;(4)底塗不均勻;(5)漿料中有很多小顆粒雜質。

解決辦法:(1)換基布或加強基布軋光處理;(2)改用大弧度刀口;(3)清潔襯輥;(4)加強底塗控製;(5)換漿料或加強漿料的過濾。

1.4條花和橫檔

引起條花和橫檔的原因:(1)漿料中含小顆粒雜質或含微氣泡;(2)基布有織疵;(3)刀口弧度太小;(4)夾布張力過緊;(5)車速不穩。

解決辦法:(1)換漿料或加強漿料的過濾和攪拌;(2)換基布或加強基布的軋光處理;(3)改用大弧度刀口;(4)調節張力;(5)穩定車速。

1.5針孔

針孔也叫縮孔,引起的原因:(1)基布前防水過度,導致吃漿量少;(2)漿料固體質量分數太低,遮蓋力不夠;(3)漿料中有微氣泡,定形中破泡引起針孔現象。

解決辦法:(1)減少前防水劑用量;(2)換漿料或塗多刀;(3)加強攪拌,排除微氣泡。

1.6起泡粗糙

起泡粗糙的原因:(1)塗層太厚;(2)烘幹溫度太高;(3)基布燒毛不佳:(4)漿料細度不夠。

解決辦法:(1)通過調節刀口或降低漿料厚度來減薄塗層厚度;(2)降低烘幹溫度,一般建議160~170℃烘幹;(3)加強基布的燒毛,使織物更平滑;(4)通過加強過濾或加強增稠時攪拌力度和延長攪拌時間,使漿料更細膩。

1.7發粘

發粘的原因:漿料配方不合理,烘幹溫度不夠或交聯度不足。解決辦法:調整漿料配方或提高烘幹溫度;添加外交聯劑,強化交聯。

1.8僵硬

僵硬的原因:(1)前拒水不佳;(2)漿料太稀;(3)配方不合理。

解決辦法:(1)加強前拒水,一般的拒水度為70~80分;(2)添加足夠的增稠劑,增加漿料的粘度;(3)調整配方,降低配方中易滲透的組分。

1.9邊中厚差

引起邊中厚差的原因:(1)定形時兩邊的鬆緊不一致;(2)刀口或襯板不平整。

解決辦法:(1)定形兩邊鬆緊不一致,可能是設備或基布的問題。因此,建議塗層廠在空閑時經常保養設備;(2)基布塗層前最好能預烘,預烘溫度應比塗層烘幹溫度高5~10℃,可使基布更平整;(3)每次進布前,最好都能校正刀口和襯板,使兩邊距離布麵一樣高。

1.1 0邊中色差

引起邊中色差的原因:(1)布麵不幹淨,雜質較多;(2)色漿沒有充分攪拌,與基膠混合不均勻;(3)烘箱溫度調節不均勻;(4)塗層膜厚薄不一。

解決辦法:(1)建議加強布麵前處理,使布麵潔淨;(2)調節烘箱溫度,如規定150~180。C定形,采用8節烘箱的定形機,建議前麵兩節采用150℃、160℃,中間四節采用180℃,第七節采用170℃,第八節采用150℃;(3)刀口修正,預烘基布使布麵平整,從而使塗層厚薄均一。

1.1 1色牢度差

引起色牢度差的原因:(1)前拒水過度;(2)基布染色不佳;(3)色漿色牢度差;(4)色漿過量;(5)塗膜交聯不佳。

解決辦法:(1)降低防水劑用量,從而降低基布的拒水性;(2)換基布染色的染料;(3)換色漿品種;(4)在色深能接受的前提下,盡量減少色漿用量;(5)通過外加交聯劑強化交聯。

1.1 2塗膜剝離

引起塗膜剝離的原因:(1)前拒水和軋光過度;(2)交聯度不夠。

解決辦法:(1)減少防水劑用量,從而降低前拒水性;(2)軋光時減輕軋力和降低溫度;(3)添加外交聯劑是最直接的辦法。

2、結論

在水性塗層膠塗層整理中,常見的問題主要是由基布、設備、漿料、配套色漿和交聯劑等不理想引起的,應針對不同的問題采用不同的方法進行解決。但控製質量關鍵是如何有效地阻止質量問題的發生。因此,在做各項準備工作時,應特別仔細。